Inzet stalen

De bekendste oppervlaktehardingstechniek van staal is het zgn. inzetten, dat is onder te verdelen in carboneren (inzet stalen), nitreren en carbonitreren.

Carboneren is het laten diffunderen van koolstof uit een koolstofhoudende atmosfeer in de schil van het materiaal. Bij nitreren laat men stikstof uit een stikstofhoudende atmosfeer in het materiaal diffunderen. Op deze wijze ontstaan in en net onder het oppervlak slijtvaste carbiden respectievelijk nitriden, waardoor net op die plaats waar het materiaal slijtvast moet zijn (het oppervlak), dit inderdaad slijtvast wordt terwijl de kern taai en daarmee schokbestendig blijft.

Carboneerstalen krijgen vrijwel altijd nog een warmtebehandeling na het carboneren, met het doel in de rand nog slijtvastere hardingsstructuren te introduceren en eventueel de schil en kern te veredelen. Een kenmerkend verschil tussen carboneerstalen en veredelstalen is, dat het koolstofgehalte van de inzetstalen laag kan zijn terwijl het koolstofgehalte bij veredelstalen altijd voldoende hoog moet zijn voor het succesvol uitvoeren van een hardingsbehandeling.

Legeringselementen als chroom en molybdeen worden aan het carboneerstaal toegevoegd om ook de kern betere mechanische eigenschappen te geven (veredelen). Toevoeging van mangaan verhoogt de taaiheid van de kern. De beste carboneerstalen bevattten chroom, molybdeen en nikkel. Deze kunnen een combinatie van zeer goede mechanische eigenschappen van de kern en zeer goede slijtvastheid van de schil krijgen d.m.v. een serie warmtebehandelingen.

 

 

Carboneerstaal (inzetstaal)

Euronorm 84DIN
Wst.nr.
AISI codeTreksterkte N/mm2

Ø 11
Treksterkte N/mm2

Ø 30
Treksterkte N/mm2

Ø 63
Rekgrens N/mm2

Ø 11
Rekgrens N/mm2

Ø 30
Rekgrens N/mm2

Ø 63
rek l(0)=5d(0)

Ø 11
rek l(0)=5d(0)

Ø 30
rek l(0)=5d(0)

Ø 63
kerfslagwaarde (KCU) Nm/cm2
Ø 11
kerfslagwaarde (KCU) Nm/cm2
Ø 30
kerfslagwaarde (KCU) Nm/cm2
Ø 63
2 C 101.0301600-850450-700-400300-1315-7070-
2 C 151.0401700-950550-800-450350-1214-6060-
3 C 101.11211010600-850450-700-400300-1315-7070-
3 C 151.11411015700-950550-800-450350-1214-6060-
13 NiCr 121.5752E33101000-1300900-1200800-110075065058081011606060
14 CrNi 61.59191000-1300950-1250850-11507507006008910505060
20 NiCrMo 21.65231050-1350850-1150650-9508006005007911606060
17 CrNiMo 71.65871150-14501050-1350950-12508508007008910505050
15 Cr 21.70155015800-1050700-950-520450-1012-6060-
16 MnCr 51.71315155950-1250850-1150700-100070060050091011505050
18 CrMo 41.72621100-1400950-1250800-11008507006508910505050
20 MoCr 41.7321950-1250800-1100650-90070060045091013606060

 

Inzet stalen overzicht

WerkstofnummerDIN NormMarkering/Handelsnaam
1.0401C15
1.0402C22XK
1.0460 C22.8
1.0501 C35Y
1.1127 36Mn6
1.1181 CK35YK
1.1191 CK45
1.1221 CK60
1.5122 37MnSi5
1.5752 15NiCr13
1.5918 17CrNi6-6
1.6546 40NiCrMo2-2
1.6562 40NiCrMo8-4
1.6580 30CrNiMo8
1.6582 34CrNiMo6BP
1.6587 18CrNiMo7-6
1.6959 35NiCrMoV12-5
1.6959 34Cr4
1.7035 41Cr4
1.7131 16MnCr5
1.7147 20MnCr5
1.7160 16MnCrB5ZF6
1.7168 18MnCrB5ZF7
1.7218 25CrMo4KG
1.7220 34CrMo4DC
1.7225 42CrMo47225/B7/L7
1.7227 42CrMoS4
1.7228 50CrMo4
1.7707 30CrMoV9
1.7735 14CrMoV6-9
1.8159 50CrV4DB
1.8509 41CrAlMo7
1.8519 31CrMoV9
1.8521 15CrMoV5-9
1.8550 34CrAlNi7